Problemas habituales de burbujas y soluciones en la producción de cubiertos de plástico

1. ¿Qué es una burbuja?
Las burbujas de aire se forman cuando el aire no puede escapar del molde y permanece en el producto terminado. El gas está encerrado por el material frío hacia adelante y no se puede descargar desde el hueco del molde, el orificio de entrada, el orificio de escape, etc. La posición de la burbuja suele estar en la última área llena. El motivo de la formación de burbujas suele ser que no hay un orificio de ventilación en el área de llenado final o que el orificio de ventilación no es lo suficientemente grande. Otra razón común es que el producto tiene cambios rápidos en el grosor del producto (las áreas más gruesas se llenan primero).

En segundo lugar, la causa de las burbujas de aire en el cuchillo y el tenedor de plástico.
El gas que no haya escapado formará vacío o burbujas en el producto. Si es de tiro corto (llenado insuficiente), el gas que no se descarga formará burbujas en el producto o provocará manchas en la superficie del producto debido a la combustión. Para eliminar las burbujas, podemos mejorar el modo de llenado reduciendo la velocidad de inyección, aumentando el escape o colocando el orificio de escape en la posición adecuada. Las burbujas se deben a la relación excesiva entre la longitud del flujo y el espesor de la pared. En este caso, es posible aumentar el gas de escape cambiando la relación de espesor o colocando un orificio de escape en el área de formación de burbujas (por ejemplo, agregando un dedal).

Tres, solución de burbujas de cuchillo y tenedor de plástico
1. En términos de diseño de productos
Cambie el diseño del producto para reducir la relación de espesores. Esto puede minimizar el impacto de la longitud del arroyo.
2. En términos de diseño de moldes
Preste atención a la configuración de los orificios de escape. Agregue orificios de ventilación en la última área completa. Coloque orificios de ventilación especialmente entre las piezas, como la superficie de separación, el sub-orificio, el orificio del dedal, el control deslizante.
3. Rediseñar el sistema de corredores
Cambiar el sistema de bebedero puede cambiar el modo de llenado. El método consiste en hacer el área de posllenado final en la posición de escape adecuada.
4. El orificio de ventilación es lo suficientemente grande para garantizar que el gas pueda escapar a tiempo durante la inyección
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que si la ventilación es demasiado grande, se producirán rebabas. El tamaño de ventilación recomendado es de 0,025 mm (0,001 pulgadas) para plásticos cristalinos y 0,038 mm (0,0015 pulgadas) para plásticos no cristalinos.
5. Ajustar las condiciones de moldeo
Reducir la velocidad de inyección. La alta velocidad de inyección provocará la formación de burbujas. Reduzca la velocidad de inyección para dejar tiempo suficiente para que el aire se escape por la ventilación.

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